Резка толстостенной низкоуглеродистых сталей жидкотопливными резаками – один из самых эффективных видов разделительной резки металлов (после ацетиленовой). Но, все же, жидкотопливные аппараты имеют свою специфику применения, и в еще большей степени этим отличаются керосинорезы.
Принцип работы керосинореза
Керосинорезы работают на смеси кислорода и керосина с двумя основными типами подачи топлива:
Пары бензина смешиваются с кислородом. Полученная смесь имеет высокую температуру горения, что позволяет разогревать металл горящими парами бензина и одновременно резать его струей высокотемпературного кислородного пламени.
Преимущества и недостатки керосинорезов
Основное преимущество резки керосинорезом – высокая производительность при значительной толщине металла и доступность топлива. К тому же жидкотопливные резаки способны работать в условиях отрицательных температур, а при установке мундштука «зима» – при температуре до -40С.
К недостаткам относят:
Настройка факела у жидкотопливных резаков действительно сложнее, чем у газовых, но это нивелируется преимуществами в скорости и эффективности резки толстостенных деталей в сложных условиях работы.
Но, нужно отметить, что остальные недостатки в большей степени присущи керосинорезам, работающим по принципу подачи испаренного топлива. Комплектность, а, соответственно, и вес аппарата с двухступенчатой подачей топлива существенно уменьшается.
За счет отсутствия асбестовой обмотки и испарительной камеры облегчается обслуживание оборудования. Риск обратного удара пламени для обоих типов керосинорезом можно снизить путем установки огнепреградительного клапана. Качество топлива можно улучшить, установив топливный фильтр.