Особенности сварки угловых швов

Угловые швы – сварные соединения, которые формируются под углом не меньше 180°. Но чаще всего создаются стыки под прямым углом в 90°, ведь это способствует равномерному распределению нагрузки на обе стороны обрабатываемой угловой конструкции.

Угловые швы бывают:

• нахлесточными;
• с краями, примыкающими в точке соединения;
• тавровыми, один конец которых прикладывается к ровной поверхности;
• без разделки кромок или с таковой;
• сплошными и прерывистыми;
• короткими, средними и длинными.

Сложности, сопровождающие формирование угловых стыков

Прочные и качественные угловые швы – показатель высокого профессионализма сварщика. Надежное и выносливое соединение не выказывает признаков присутствия:

1. Подрезов. Это углубления, которые появляются на металлических изделиях в результате неправильного использования электрической дуги и неполноценного распределения раскаленных частиц металла на боковую поверхность угла.
2. Непроваренных отрезков. Непроваренный корень шва получается в итоге оседания расплавленного металла по бокам. Как правило, к этому приводят слишком сильные движения концом электрода.
3. Неверно сформированного катета углового стыка. Дефект объясняется неправильно выбранными параметрами напряжения и превышенной/заниженной скоростью движения электрода.
4. Погрешностей в размерах и градусности угла.
5. Неравномерного распределения металла по обеим сторонам стыка.

Помимо уже указанных дефектов, угловые швы могут быть испорчены лунками, кратерами, пустотами, свищами либо посторонними твердыми включениями.

Особенности сварочных работ

Расплавленный металл, образующийся при формировании угловых швов, подвергается влиянию силы тяжести и стекает в нижнюю плоскость. Из-за этого сварочные работы рекомендуется производить в положении «в лодочку», располагая изделие с таким расчетом, дабы металл перед дугой не смог стекать в шлак. Опять же, сделать это не всегда реально, потому есть еще один вариант развития событий. Он подразумевает удерживание электрода под углом в 45° по отношению к металлическим поверхностям. Во время сварки его по очереди немного наклоняют в разные стороны.

Для каждого углового соединения подбирается своя величина тока, определяемая опытным путем с использованием пробных планок. Диаметр используемого электрода должен соответствовать толщине шва, а металл - равномерно плавиться и распределяться. Рекомендуется выставлять прихватки, предотвращающие деформации и перекосы стыка.