Меню
Сравнение керамических и плавленых флюсов

Сравнение керамических и плавленых флюсов

Позавчера, в 11:20

Сменив ручную дуговую сварку на механизированную с привлечением флюсов, сварщики смогли существенно улучшить условия своей работы. Но полностью исключить вредные факторы так и не удалось. Горение дуги под флюсом все так же сопровождается значительным выделением газов, аэрозолей и пылевидных фракций. Объем и вредность выделений меняются только в зависимости от того, используется керамический или плавленый флюс. В чем принципиальные отличия между этими двумя расходными материалами?

Керамические флюсы

Изготовление керамических флюсов во многом схоже с производством покрытий для прутков для ручной сварки. Все ингредиенты измельчаются, берутся в определенных пропорциях, смешиваются с водным раствором жидкого стекла. Образовавшаяся субстанция гранулируется, просушивается и прожаривается. В итоге получается флюс, который:

  1. Не выдувается газами дуги и формирует слой с необходимой газопроницаемостью.
  2. Не меняет свой состав на протяжении всего сварочного процесса.
  3. Обеспечивает правильное и полноценное протекание металлургических реакций.
  4. Имеет в своем составе минеральные вещества, разлагающиеся при высоких температурах и образующие газы, защищающие область сварки.
  5. Раскисляет металл за счет наличия в составе металлического титана, кремния и алюминия (в некоторых случаях).

Из недостатков керамических флюсов стоит выделить их:

  1. Меньшую механическую прочность (если сравнивать с неплавлеными или плавлеными флюсами).
  2. Большую гигроскопичность.
  3. Способность к повышенному выносу пыли.
  4. Низкие санитарные и гигиенические свойства.

Флюсы плавленые

Образуются путем сплавления отдельных составляющих в единую шихту. Для этого компоненты загружаются в пламенные или электрические печи. Расплавленный флюс охлаждают под проточной водой, заставляющей его растрескиваться на мельчайшие частицы. Последние загружаются в сушильные шкафы или барабаны. Плавленый флюс высушивается при температуре 300-350 градусов, после чего просеивается через сита.

Расходный материал имеет такие преимущества:

  1. Снижает пористость металла сварного соединения.
  2. Раскисляет металл за счет наличия кремния в своем составе.
  3. Имеет невысокую стоимость (по сравнению с керамическими).
  4. Обладает повышенными защитными и формирующими свойствами.
  5. Обеспечивает хорошую отделяемость корки шлака.

Что касается недостатков, то специалисты нарекают лишь на высокую концентрацию вредных веществ, выделяющихся в процессе работы с плавлеными флюсами.