Сменив ручную дуговую сварку на механизированную с привлечением флюсов, сварщики смогли существенно улучшить условия своей работы. Но полностью исключить вредные факторы так и не удалось. Горение дуги под флюсом все так же сопровождается значительным выделением газов, аэрозолей и пылевидных фракций. Объем и вредность выделений меняются только в зависимости от того, используется керамический или плавленый флюс. В чем принципиальные отличия между этими двумя расходными материалами?
Керамические флюсы
Изготовление керамических флюсов во многом схоже с производством покрытий для прутков для ручной сварки. Все ингредиенты измельчаются, берутся в определенных пропорциях, смешиваются с водным раствором жидкого стекла. Образовавшаяся субстанция гранулируется, просушивается и прожаривается. В итоге получается флюс, который:
Из недостатков керамических флюсов стоит выделить их:
Флюсы плавленые
Образуются путем сплавления отдельных составляющих в единую шихту. Для этого компоненты загружаются в пламенные или электрические печи. Расплавленный флюс охлаждают под проточной водой, заставляющей его растрескиваться на мельчайшие частицы. Последние загружаются в сушильные шкафы или барабаны. Плавленый флюс высушивается при температуре 300-350 градусов, после чего просеивается через сита.
Расходный материал имеет такие преимущества:
Что касается недостатков, то специалисты нарекают лишь на высокую концентрацию вредных веществ, выделяющихся в процессе работы с плавлеными флюсами.